مستربچ پلیمری از جمله محصولاتی است که از کاربرد و محبوبیت فراوانی در میان صنعت برخوردار است. در این مقاله از سایت چاپم کن به بررسی این می پردازیم که مستربچ پلیمری چیست و چه کاربرد و ویژگی هایی دارد. همچنین شما می توانید مستربچ پلیمری با کیفیت بسیا بالا را از سایت چاپم کن خرید و سفارش دهید. جهت مشاوره و اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.
مستربچ چیست؟
«مستربچ، محصولی است كه در آن پیگمنت و یا افزودنی های دیگر به صورت بهینه با یكدیگر در یك رزین پایه ادغام شده‌اند. این افزودنی‌ها مقدار زیادی پودر رنگ (پیگمنت)، پرکننده‌های معدنی یا مواد شیمیایی هستند که به سه منظور مختلف شامل تولید رنگ، بهبود خواص و یا کاهش قیمت تمام‌شده به پلیمر اضافه می‌شوند. پایه پلیمری آن معمولا باید مشابه پلاستیک اصلی باشد و شکل ظاهری آن، دانه‌ای (گرانول) است.»
مستربچ پلیمری چیست؟
مستربچ ها برای رنگ آمیزی انواع پلیمرها مورد استفاده قرار می گیرند. محتوای بالای رنگدانه رنگ آمیزی آن تا 90 درصد میرسد. در سایه های رنگ های سفید و سیاه، درصد متفاوتی از دی اکسید تیتانیوم و کربن سیاه موجود است. معمولاً مستربچ پلیمری در پردازش پلیمر برای ترکیب رنگدانه های رنگی یا مواد افزودنی و ضد میکروبی در رزین پلیمر یا دیگر مایع ها استفاده می شود. مستربچ پلیمری مخلوط غلیظی از یک افزودنی محصور شده در ماده حامل مانند PE یا PP است. حامل به طور معمول یک رزین پلیمری به شکل پلت یا تراشه است اما برای مواد و برخی کاربردهای خاص، مستربچ های مایع نیز مورد استفاده قرار می گیرند.
مزایای سازگارکننده ها در فرآیند تولید مستربچ
با افزودن سازگارکننده ها به مستربچ، فرآیند پذیری آن‌ها از طریق بهبود ترشوندگی، یکنواختی و تثبیت، تسهیل می‌شود که هریک شامل موارد زیر می‌شوند:
- تثبیت عالی
- بهبود یکنواختی
- تطابق رنگ دقیق
- ترشوندگی سریع
- افزایش استحکام رنگ
- امکان افزایش بارگیری
- کلوخه‌ها و تجمع ذرات کمتر
- پیشگیری از کلوخه‌سازی مجدد
- امکان افزایش سرعت فرآورش
- رقیق‌سازی آسان و بهبود سازگاری در کاربرد نهایی
انواع مستربچ پلیمری مورد استفاده در صنعت پلاستیک
مستربچ های جدید برای صنعت پلاستیک نیستند. از آنجایی که فرایند تجزیه پلاستیک های سنتی سال ها طول می کشد، از مستربچ پلیمری اصلی برای تسریع روند تجزیه محصولات پلاستیکی، در کنار رنگ های جذاب استفاده می شود. در ادامه قصد داریم برخی از برجسته ترین مستربچ پلیمری مورد استفاده در صنعت پلاستیک را به شما معرفی کنیم.
مستربچ پلیمری سفید
مستربچ پلیمری سفید برای تأمین شفافیت و روشنایی در محصول صنعتی نهایی استفاده می شود و می تواند از 80 درصد دی اکسید تیتانیوم تشکیل شود. دی اکسید تیتانیوم دارای اندازه ذرات مناسب 19/0 تا 0.22 میکرون، ضریب شکست بالا و مات بودن است. مستربچ سفید را می توان بیشتر بر اساس درصد دی اکسید تیتانیوم موجود در ترکیب بندی آن رده بندی کرد. مستربچ پلیمری سفید در نتیجه ترکیب TiO2 با سایر مواد افزودنی در پایه پلیمر بدست می آید. در این ترکیب پایه پلیمر انتخاب شده است، بنابراین مستربچ سفید با رنگ پلیمر مورد نظر سازگار خواهد بود.
پلیمرهای پایه معمولاً پلی اتیلن، پلی پروپیلن پلی استایرن ، EVA یا ABS هستند.مستربچ سفید بسته به درصدTiO2 می تواند در درجه های مختلف تولید شود. این محصول در صنایعی مانند فیلم، لوله و اتصالات، لوازم خانگی، قالب تزریق و ظروف پلاستیکی بادی استفاده می شود.
مستربچ پلیمری رنگی
تولید کنندگان مستربچ پلیمری رنگی ازمستربچ ها به منظور رنگ آمیزی محصولات پلاستیکی به همراه سبکی و پایداری حرارتی استفاده می کنند. مستربچ های رنگی در 200 سایه رنگ موجود است. بنابراین مصرف کنندگان می توانند هر رنگی را برای محصول نهایی خود انتخاب کنند. مستربچ های رنگی در قالب گیری بطری، قالب گیری تزریقی وسایل خانگی و عایق بندی کابلها مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع مستربچ بهترین گزینه برای انتخاب است زیرا باعث ثبات نور، پایداری حرارتی و قوام رنگ در محصولات پلاستیکی می شود.
مستربچ های رنگی در تولید رنگ پلاستیک استفاده می شود. این مستربچ ها به طور گسترده ای در قالب سازی بطری، قالب گیری تزریقی و طیف وسیعی از اقلام، محصولات قالب سازی و عایق بندی کابلها مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع مستربچ بسته به نوع پلاستیک و روش پردازش قالب در شکل های مختلفی از قبیل گلوله ، پودر و خمیر در دسترس است. همچنین باید مواد را برای مطابقت با کیفیت مورد نظر انتخاب کرد که بسته به بازار و استفاده از آن، از جمله مواد دکوراسیون داخلی و خارجی، مواد غذایی و مصارف پزشکی متفاوت است.
با ارائه طرح های فرمول مختلف و رعایت قوانین و مقررات و مقررات استفاده از آن می توان رنگ های متنوع و دقیقی را ارائه کرد.
مزایای استفاده از مستربچ
- ثبات بیشتر خواص یا رنگ
- حذف هزینه پاک سازی و تمیز کاری
- مصرف مقدار کمتر پیگمنت یا افزودنی
- کنترل پذیری بهتر کدری و شفافیت محصولات رنگی
- سهولت ذخیره سازی، جابجایی و کاربری به دلیل شکل گرانولی آن
- بهبود فرآیند ذوب به دلیل سازگاری عامل اتصال دهندۀ مستربچ با پلیمر
- پخش و یکنواختی بهتر رنگ، افزودنی یا پرکننده در سراسر محصول نهایی
- افزایش تکرار پذیری فرآیند از طریق از پیش تعیین کردن نسبت اجزای افزودنی مستربچ
- ساده ترشدن خوراک دهی و حل مشکل تغییر غلظت افزودنی و یکنواختی رنگ یا خواص در حین تولید
- عدم پخش پیگمنت ها در هوا و در نتیجه ایجاد خطر سلامتی و ایمنی کارکنان و آلوده سازی خطوط تولید مجاور
- کاهش دفعات خوراک دهی در فرآیند با استفاده از مستربچ حاوی افزودنی های تغلیظ شدۀ پایدار UV، آنتی اکسیدانت، به تاخیر اندازندۀ شعله یا شفاف کنندۀ نوری
- با به کار بردن مستربچ‌ها می‌توان در وقت، انرژی و هزینۀ لازم برای مخلوط‌كردن این پودرها و نیروی كار صرفه‌جویی كرد و استفاده از این تركیبات اقتصادی است.
- به دلیل عدم پخش شوندگی مناسب برخی از افزودنی‌ها، امکان اضافه‌کردن مستقیم آن به محصول وجود ندارد که این مشکل با استفاده از مستربچ حل می‌شود. به عنوان مثال در فرآیند های تزریق، اضافه کردن افزودنی های پودری به دلیل کوتاه بودن طول مارپیچ دستگاه تزریق مناسب نبوده و استفاده از مستربچ پلیمری توصیه می‌شود.
ویژگی های مستربچ خوب
فاکتورهای موثر در انتخاب مستربچ با کیفیت مناسب عبارتند از:
- میزان مصرف کم
- منحصر به فرد بودن رنگ و شید
- ثبات رنگ یا خواص در دفعات مصرف
- عدم ایجاد مشکلات در فرآیند تولید محصول نهایی
- مطابقت پایه پلیمری مستربچ با مواد و کالای تولیدی
- غلظت یکنواخت و درصد مناسب افزودنی یا پیگمنت
- مشخصات فنى مطلوب که این مشخصات فنی عبارتند از مقاومت انتقال سطح، درصد رطوبت، دمای ذوب، پراکندگی در ماتریس پلیمری، شکل ظاهری و جلای مستربچ، مقاومت حرارتی سطح
استفاده ایمن تر از مستربچ پلیمری نسبت به سایر محصولات مشابه
بسیاری از مواد افزودنی مستربچ های خطرناک یا مزاحم به شکل خالص هستند. برای این منظور مواد افزودنی را در یک رزین پلیمری یا مایع جمع می کنند. این کپسوله شدن باعث کاهش خطر و در اکثر موارد موجب از بین رفتن ماهیت خطرناک این افزودنی می شود.
همچنین خطرات احتمالی بیشمار در استفاده از پودرها را نیز از بین می برد. این خصوصیات منجر به کنترل های مهندسی کمتر و استفاده از تجهیزات حفاظت شخصی کمترمی شوند.
پایداری و ماندگاری مستربچ پلیمری
کپسوله کردن مواد افزودنی در مستربچ پلیمریمزایایی را برای افزودنی ایجاد می کند. مستربچ پلیمریمی تواند به محافظت از افزودنی های در معرض رطوبت، دما و اشعه ماوراء بنفش در حین ذخیره سازی کمک کند. این امر می تواند ماندگاری مواد افزودنی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد که در نهایت می تواند هزینه تجزیه مواد را کاهش دهد.
جمع بندی
مستربچ ها، انواع گوناگونی دارند و با توجه به هدف و کاربرد مدنظر تولیدکننده، انواع مختلفی از آن می‌تواند توسط تولید کننده خریداری شود. تولید کنندگان، باید فاکتورهای مهم برای خرید مستربچ را بررسی کنند و پس از آن برای خرید اقدام کنند.
