ساختار کارتن های بسته بندی

ساختار کارتن ها به این صورت است که دو لایه کاملا صاف به نام آستر در دو طرف و یک لایه با نام فلوت به صورت مواج در میان آن ها قرار می گیرد. در واقع این ساختار باعث افزایش ضخامت و هم چنین به وجود آمدن لایه ای نسبتا قوی در کارتن می گردد. در این مقاله از سایت چاپم کن به بررسی همه چیز درباره ساختار کارتن های بسته بندی می پردازیم. شما می توانید سئوالات و نظرات خود را از قسمت نظرات برای ما ارسال کنید.

صنعت کارتن سازی مانند صنایع  غذایی، کشاورزی و غیره یکی از صنایع مهم و بزرگ به حساب می آید در گذشته به دلیل  نبود تکنولوژی، کارتن سازهای کمتری در کشور وجود داشت اما امروزه شرکت های تولید کننده کارتن زیادی در کشور ایجاد شده اند و از طرفی در بازار مصرف کننده نیز از این محصول بسته بندی استقبال زیادی شده است. انواع کارتن بسته بندی از گذشته طرفدار زیادی دارند که از آن‌ها برای اهداف گوناگونی مانند حمل و نقل محصولات و اشیاء گوناگون و همچنین نگهداری وسایل مختلف استفاده می‌کنند.

دستگاه های مورد نیاز کارتن سازی:

اکنون که با مراحل کارتن سازی آشنا شدید بهتر است دستگاه های مورد نیاز خط تولید کارتن سازی را نیز بشناسید. این دستگاه های کارتن سازی شامل موارد زیر می شود:

۱-دستگاه خط کش برش

۲-دستگاه  چاپ یا چاپ فلکسو تک رنگ تا 4 رنگ

۳- دستگاه دایکات (پینگ پنگی، فکی، روتاری)

۴- دستگاه چاک دستی (چاک زن کارتن)

۵- دستگاه لب چسب

۶- دستگاه لمینت دستی و لمینت اتومات۳/۴

۷-دستگاه تسمه کش

۸- دستگاه منگنه

۹- دستگاه چاپ نیمه اتومات یا تمام اتومات

مواد مورد نیاز برای ساخت کارتن:

• آستر کارتن

مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت کارتن ها کاغذ است. کاغذ مورد نیاز برای تولید آستر کارتن های باکیفیت از چوب درختان تولید می شود که البته با هدف استفاده از چوب آن ها کاشته شده اند و آسیبی به جنگل های طبیعی نمی رسانند. پس از قطع درختان، چوب های آن ها شکسته و حسابی خرد می شوند و مواد شیمیایی مختلفی نظیر سولفات سدیم به منظور استحکام بیشتر به ترکیبات خمیر کاغذ اضافه می شود.

حتی  در این مرحله می توان رنگ کارتن را نیز تعیین کرد. در این مرحله علاوه بر روش شیمیایی به روش مکانیکی هم می تواند انجام شود. به این صورت که خرده های چوب را سنگ می زنند تا به الیاف تبدیل شوند. البته لازم به ذکر است که دو نوع آستر در ساخت کارتن به کار می رود. در حقیقت آستر خارجی باید تا حدی نرم و هموارتر از لایه داخلی باشد و سطح مناسبی را برای چاپ آماده سازی نماید.  هم چنین ساختار لایه خارجی به گونه ای است که کارتن را تا حدودی در برابر نفوذ آب مقاوم ترخواهد کرد.

• فلوت کارتن

فلوت کارتن به لایه موج داری گفته می شود که بین دو آستر قرار گرفته و منجر به ایجاد استحکام در کارتن می گردد. در قدیم برای تولید فلوت، ابتدا کاغذ به یک غلتک موج دار فرستاده می شود. اما به تازگی از روشی جایگزین استفاده می شود که باعث کاهش یافتن ضخامت فلوت تولید شده و در نتیجه کاهش هزینه های تولید می شود، اما نتیجه عمل، همانند روش قدیمی می باشد.

تفاوت تولید کارتن های چاپی با  کارتن لمینتی

در تولید کارتن های چاپی یا معمولی ابتدا با توجه به محصولی که قرار است بسته بندی شود اندازه کارتن مشخص می شود سپس  همزمان با  تولید کارتن، دستگاه فلسکو طرح مورد نظر را بر روی کارتن چاپ می کند. در نظر داشته باشید اگر کارتن شکل ساده ای داشته باشد به وسیله دستگاه تولید می شود اما اگر کارتن دارای شکل خاصی بود باید قالب دایکاتی یا قلب روتاری تهیه شود و توسط آنها کارتن تولید شود. اما در تولید کارتن لمینتی ابتدا طرح مورد نظر توسط دستگاه چاپ افست بر روی مقوا چاپ می شود سپس پوستر یا همان مقوای چاپ شده توسط چسب سیلیکات بر روی کارتن چسبانده می شود.

بعد از اتمام این مراحل فرآیند کارتن سازی شروع می شود. به تکنیک چسباندن مقوای چاپ شده بر روی کارتن لمینت گفته می شود. دقت داشته باشید کارتن های چاپی نسبت به کارتن های لمینتی از کیفیت چاپ و استحکام کمتری برخوردار هستند.

مراحل ساخت کارتن های بسته بندی

پس از تولید لایه های مورد استفاده در مراحل ساخت کارتن، نوبت به سر هم کردن آن ها و تولید محصول نهایی می رسد. از این رو مراحل ساخت کارتن عبارتند از :

• ساخت ورقه های کارتن

در این مرحله از ساخت کارتن، فلوت از یک غلتک عبور می کند و بر روی آن بخار داغ اسپری می شود تا بتوانیم آن را فشرده سازی کنیم. در ادامه و به طور هم زمان فلوت را باید آغشته به چسب کرد. پس از آغشته کردن فلوت به چسب آسترها را در مسیر غلتک ها قرار می دهند تا لایه ها به یکدیگر چسبیده شود. البته برای این که لبه های صافی داشته باشیم، ورق کارتن باید مجددا در زیر غلتک ها قرار می گیرد تا  لبه های اضافه قطع گردد.

• برش دادن قطعات

در واقع از دیگر مراحل ساخت کارتن، برش دادن قطعات تولید شده می باشد. با توجه به ابعاد و جنس موادی که قرار است، بسته بندی شوند، باید قطعات کارتن تولید شده برش بخورند. سپس مطابق با نقشه هایی بهینه که برای انواع بسته بندی های مختلف تهیه شده است، قطعات کارتن برش خورده و قسمت های اضافی از آن جدا می شوند. البته قطعات جدا شده به عنوان ضایعات دوباره استفاده می گردد.

• مونتاژ قطعات

مونتاژ قطعات هم از دیگر مراحل مهم در ساخت کارتن است. زیرا پس از انجام برش بر روی کارتن های تولید شده، باید قطعات برش خورده به شکل مناسبی به یکدیگر متصل گردند تا جعبه های نهایی تولید شود. این مرحله هم مانند مراحل قبل، با توجه به نوع محصول مشخص می گردد. به این صورت که اگر جعبه برای یک محصول کوچک و سبک باشد، باید برای اتصال آن از چسب استفاده نمود. اما در ساخت جعبه مورد استفاده برای محصولات حجیم و سنگین باید از نوار و دوخت لبه های کارتن استفاده نمود. تا در این راستا جعبه تولید شده توانایی تحمل وزن محصول را داشته باشد و  از آن در برابر آسیب های احتمالی محافظت نماید.